插板阀在使用也是比较常见，因为和密封性不同它是敞开的形式来对于管道进行控制，在控制的过程中也是会有出现泄漏的情况，这个情况发生也是正常的，因为有的是操作不当影响的，有的是本身敞开式插板阀的问题，对于出现泄漏的原因也是比多，下面我们就来分析一下插板阀在安装中出现泄漏的原因：

一、焊渣引起密封面的划痕等建筑残迹。

二、安装，无油脂喷射阀，导致杂质进入后座，引起的焊接内漏。

三、运输和吊装不当造成的阀门，导致阀门泄漏的整体伤害。

四、工厂安装的限制或不准确造成泄漏，如果干或其他附件与角位移的驱动套管组件，阀门会泄露。

五、工厂，没有施加到待干燥的阀和处理，产生内部泄漏的密封表面腐蚀的形成压力。

插板阀在工业上有着普遍的应用。在长期使用过程中，它的附件轴承容易出现问题，导致整个气动插入式阀阀门的失效。下面详细介绍如何解决这个问题：作为气动插板阀的关键部件之一，经常出现的故障可能是经常清洗进入轴承的灰尘，从而减少轴承故障的发生。在维护过程中，润滑油的选择应考虑到润滑油的粘度，过低过高的粘度会影响轴承的运行。轴承的问题在于气动插板阀的头部，因为这里的推力比大，相应的阻力也会增加，轴承的磨损也会加速。因此，在维护过程中，可以一次清洗轴承，清理轴承上的灰尘，确定轴承在使用过程中具有良好的散热能力。轴承旋转问题也会影响电机的使用，使工业设备的阻力增大，甚至会烧掉电机，因此定期维护轴承是重要的。

插板阀之所以短短数十年便被普遍应用于各个区域中，不仅仅是其体积小巧，关键在于插板阀的密封方式与众不同，众所周知，普通闸阀都是采用强制密封的，即阀门在关闭时，要给予外力强行将闸板推向阀座来确定阀门的密封性，而气动插板阀的密封方式却是自密封的形式，什么是自密封，就是无需外力，只依靠介质的压力就可以将闸板的密封面压向阀座来确定密封性。自密封关闭方式不仅比强制密封愈为省力，而且还有着愈加优良的密封性能。

插板阀的密封性能是为了不会产生介质在传送的过程当中产生泄漏的现象，要保持插板阀两端的介质压强是可以进行正常的运作的，防止两端产生异常现象，会对整个系统介质的流转产生不好的影响，运行不佳。插板阀在进行关闭的时候，插板阀的密封面可以仅仅就靠介质的压力来进行对整个阀门进行密封，就相当于是通过流体介质在管道里面产生的压力将闸板的密封面进行压向另一端的阀座来保持密封面的密封性，这就是说的自密封特性。但是大多数的插板阀是采用的是强制性的进行对阀门进行密封，这种情况就是插板阀需要依靠外界的压力强制将插板阀的闸板压向阀座要确定插板阀密封面的密封性。对插板阀进行安装的时候是需要将它进行垂直的安装的。