许多用户在使用输送机时有许多不准确的操作方法，这也许造成设备缺陷，甚至适用相应的风险。下列是几点总结，供用户参照，期望操作人员能立即修正，使用说明书和操作注意事项，正确操作，缩短设备使用寿命。

1、在输送机运行过程之中，没有盖好上盖。技术人员发现，槽式输送机的操作人员在采用时，为了观察槽之内物料的输送情况，将盖板取下。这种方法不适当。在运行过程之中，一旦其它杂物夺取输送机本体，会导致设备损坏，如叶片损毁、主轴脱落、箱体损坏等。

2、工作之后，机器之中的剩余材料没立即清理。用户送料完结之后，不可立即清理送料体之内的剩余物料。如果物料受潮之后有粘性或腐蚀性，也许会粘在叶片或内壁之上，影响设备的使用寿命。

3、减速器过冷。这主要是由于变速器缺油导致的。用户可先检验变速器油量，留意立即添加。

4、电动机过载。用户采用输送机时，由于给料量过小，造成电机负荷过小。由此造成的情况是电机过冷，难烧坏。因此，用户应实行一些措施来进料量，如进料仓。

5、轴承润滑不断。运行人员在稳定确定时没有留意轴承的稳定暂停，造成轴承运行过程之中过冷。也许由于输送机运行环境的影响，粉尘越小，难水污染光滑油，使其变薄，从而冲击主轴的运行。因此，操作人员要立即检验，不要任意一个大环节。

6、暂停机器之后，机器将被迫暂停转动，而无需等候输送机的全然中止。这是一种危险性的操作方式，如果没情况暂停这种操作。这种方式很难使叶片脱落、主轴脱落，轻微烧坏电机，所以用户要谨慎，不要大意。

螺旋输送机法兰连接所占体积大，叶片间段距大，但维修、装卸方便！

螺旋输送机主输送的物料大多都是干粉状物料或者小块物料颗粒，在这样不能避免粉尘的环境中工作，导致螺旋输送机会出现不同程度的噪音，螺旋输送机出现噪音的原因有以下几种！

1、螺旋机的头轮与底轮失常而产生的噪单。机筒内失常噪音；机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧设备，使得链条张紧，螺旋机的作业不正常，致使磨损加剧发生噪音。

2、螺旋机的传动轴、从动轴键松懈，链轮位移位，叶片与机壳相碰，部件之间发生噪音；墙板与轴间夹有物料，扩大机座部件物料投入角；螺旋机配件轴承发生毛病，不能够进行好用的作用，致使轴承本身抵触增大，作业过程中发生噪音。

3、料块或是其它异物在机座内卡死；传动链轮与链条脱齿不良，链轮与链条低触发生噪音；传动链条发生空转，构成螺旋机空运，发生噪音。

输送机使用年限不错，节省成本，在购买时可根据以上总结的不同类型的螺旋体进行选择。输送机主要用于化工、食品、造纸、饮料、环保等行业输送粘附性较不错的物料、糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，具有特别优点。

输送量是相同直径守旧有轴输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，订制非标除尘规格。

输送机是一种利用电机带动螺杆旋转，移动物料来实现输送目的的机器。它可以水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、截面积小、密封有力的、操作方便、易于维护、封闭运输方便的优点。那么，输送机对物料输送有什么要求呢？

1、输送机安装后应对螺旋体进行静平衡试验。

2、输送机的滑槽中间线与螺杆轴应保持良好的同轴度。

3、输送机的滑槽内壁与螺旋体之间的间隙应相等。

4、滑槽节点之间的接缝应紧密无错位。可以在节点之间以及顶盖和滑槽之间添加垫片，以滑槽的密封。同时，滑槽的长度误差可以调节。

5、中间悬挂轴承应、适当地支撑连接轴，以避免螺旋轴径向变形。通过调整轴瓦之间的垫片，安装可以达到要求。

6、驱动装置的轴应与螺杆轴保持良好的同轴度，调节时可借助垫片调节驱动装置的高度。

7、空载试运行时，轴承不可以漏油，负载试运行时轴承温升不可以超过20℃，轴承温升不可以超过30℃。

8、输送机安装后，检查机内是否有杂物，各润滑处是否加足润滑油。