输送机如何给料？

由于这其中考虑的因素多，而且情况不同，采取的方法也不尽相同。下面为大家介绍下。

一、通常不容易发生堵塞现象或者排料口不出料，可以低速运转，降低能耗，输送距离长，可以采用多级串联式安装，长距离输送物料。可有些时候生活垃圾，有用植物输送时，也会造成输送机的损坏。

二、被输送物料内不可以混入坚硬的大块物料避免叶片卡死而造成损坏。

三、输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使叶片或整台机器过早损坏。

四、输送机在运转过程中，一旦发生不正常现象，均停机并应加以检查，并去掉之，不可以强行运转。

输送机会输送一些摩擦系数大的物料，在使用的时候会产生很大的磨损，为了提升叶片防止磨损的能力，我们应该学会提升它的性，下面小编就给大家介绍一下。

一、采用表面喷涂技术：喷涂的方法有火焰、电弧、等离子、爆炸喷涂等，采用爆炸喷涂形成的涂层具有强度大、表面硬度好、光洁度好、加工温度低的特点，可减小叶片的变形。

二、采用可替换的不怕磨扇形片，可随意的拆装的扇形片作为叶片的外圈，这样到时候替换起来就方便了，以提升输送机的不怕磨性。

三、可以让输送机在叶片容易发生磨损的部位堆焊硬质合金，如钴铬、钴镍合钨等。

四、可以对叶片的表层进行处理：表层一般来说硬度越高，性就会越好，可以使金属材料表面其具有某种特别的化学性能，可以采用电弧和火焰方法来提升金属材料表面的硬度。

输送机在输送一些摩擦系数很大的物料时，会给表面带来不轻的磨损，为了减少磨损的情况，我们应该提升它的不怕磨性，而且还可以采用硬度好的材质来制作叶片，这样其工作速率就提升了。

无轴输送机的保养

一、若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；

二、减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；

三、减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；

四、减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；

五、要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时替换衬板；

六、减速机油需要定期愈换；减速机初次使用时，运转300小时须替换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5000小时愈换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不可以混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；若发现减速机、电机出现质量问题，不可私自拆卸。

倾斜式输送机的结构及主要部件的设计要点介绍

一、轴的前位两端防尘密封的设置：输送机的设计中，常常要求在其头部及尾部设置轴的防尘密封，密封压差及槽体端部密封用来防止槽体里的灰尘或粉尘进入轴承和防止水分沿轴进入槽内。螺旋槽体端部的密封座由灰口铁制成。

二、螺旋叶片的设计：螺旋叶片大部分由厚4-8mm的薄钢板冲压而成，然后焊接到旋轴叶片轴上，并在相互间加以焊接。对输送磨损性大和粘性大的灰渣，螺旋面用扁钢轧成或用铸铁铸成，螺旋叶片一般都是做成标准形式，即螺旋面的母线是一垂直于螺旋轴线的直线。针对锅炉的出渣来说，一般选用全叶式叶片用料钢板。

三、填充系数的选取：填充系数是确定料层横断面积的重要参数，在料槽中，物料的填充系数影响输送过程和能量的消耗。

四、机体主要部件：倾斜输送机的运行只要是借助于驱动装置，煤渣通过落灰斗进入料槽内，随着螺旋叶片轴的转动带动螺旋叶片使煤渣沿倾斜轴的方向上升，至料槽上方煤渣出入口处并排出。

五、螺旋叶片的选择：螺旋轴可以是实心的或管形的，管形轴在强度相同情况下的重量要小得多，并且相互间的连接愈为方便。在采用管形轴的情况下，各个节段是利用由穿透螺钉所固定的插入衬套和圆轴节段连接起来，这些圆轴被用于中间轴承和末端轴承的颈部。当输送有腐蚀性或污染的物料时可采用不锈钢轴。