输送机安装调整知识：

1、料槽线应保持良好。

2、料槽内壁与周围的间隙应相等。

3、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

4、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

5、中间悬挂轴承应而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

6、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

7、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不可以超过30℃。

8、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

输送机可输送守旧有轴输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。如颗粒状和粉状物料，湿的和糊状物料，易缠绕和易堵塞物料，输送机有特别卫生要求的物料。单机输送长度可达60米，同时可以根据用户需要进行对输送机的输送长度进行调节，其采用多级串联式安装可实现长距离输送物料。

输送机一般用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。其扭距可达4000N/m，所以物料不易堵塞，排料口也出现不堵塞，因而可以降低螺旋机的运转速度使其平稳传动，从而达到降低能耗的效果。LS型输送机输送量大，输送量是相同直径守旧有轴输送机的1.5倍。

输送机除了无尘输送，另一个闪光点就是，突破了守旧输送设备的二维输送，实现三维布置。输送机可以根据实际的生产环境，根据工艺的安排，360度任意拐弯，随意布置，不受空间的限制。看似简单的一个小特点，但是对于车间的生产环境来说，具有重大的意义。一些范围不是太宽敞的生产车间，为了进行生产工艺的布置，“挖沟搭桥”、费时费力，这样有了输送机的存在，问题就迎刃而解，生产省时顺利。

输送机机体的安装条件：

1、螺旋体外径与机壳间的空位应符合表5－1规则，空位不可以少于表中规则数值的60%，需求大空位，按用户恳求制作。

2、输送机在设备早年将那些在运送中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洁。

3、输送机各基轴承应地固定在机壳上，与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀，没有被卡住景象，设备时可在承底座与机壳间加调整垫片以多轴承同轴设备后螺旋体轴线的同轴度。

4、机壳法兰间容许垫石棉调整机壳和螺旋长度的堆集过错。

5、联合螺钉均应拧紧至的程度。

6、进出料口现场设备应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相联接的法兰应紧密贴合，不可以有空位。

7、相邻机壳法兰石应联接平坦、密合，机壳内外表接头处错位过错不跨过2mm。

8、输送机设备基础起码应在螺旋机正式设备早年20天灌溉完毕，该基础应能输送机并不一样地基过小而发生螺旋机下沉和额定的改动，螺旋机在作业时具有稳定性。

9、输送机装妥后应查看各存油处是不是有润滑油，不可则加足之，这往后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试作业后，查看螺旋机设备的正确性，发现不符合下列条件的应即泊车，处理后再作业，直至处于作业情况连续。

10、输送机的各底座在机壳装妥后，均应使之实在后再拧紧地脚螺钉。