输送机（绞龙）装妥以后，应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则加足之，其后始能进行无负荷试车，在进行连续4小时以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再行运转，直至处于良好的运行状态为止。

1、输送机运转应平稳，紧固件无松动现象。

2、减速器无渗油，无异常声，电器设备，联轴器稳定。

3、要严格的执行操作规程，做到无载起动、空载停车；确定进料连续均匀。

4、运转2小时后，轴承温度不大与30℃，润滑密封良好。

5、空载运转时功率不应超过额定功率的30%。

6、在卸料端盖板上开设一防堵活门。如果发生堵塞时，是由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。

7、要对进入输送机的物料进行需要的清理，来防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

8、应正确得选择输送机的各种技术参数，如果是慢速输送机转速不能太大。

9、安装料仓料位器和堵塞感应器时，要实现自动控制和报警。

10、要加大出料口或加长料槽端部，来解决排料不畅和来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，来防止端部堵料。

11、要尽可能的缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，来减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

输送机电机分沟通、直流两种。因为直流电动机需求流电源，报价昂贵、构造杂乱，保护艰难等缺点，因而在没有特别要求的情况下输送机一般选用沟通电动机。沟通电动机又能够分为异步电动机和同步电动机两类。异步电动机有笼型和绕线型两种，其中以一般笼型异步电动机的使用较为普遍。

输送机的轴承在整机中占有很重要的作用，如果轴承保护不到位或者选用不当，会缩短输送机的使用寿命，因此用户在使用时要多的注意轴承部分的维护和保养。

输送机的放置应注意，要预留出相应的距离，以确定有相应的通风和检修空间，有利于快的解决出现的问题，来提升工作速率。在头部轴承表面铆接或粘接不滑、可确定输送机的正常运行，来提升摩擦系数，防预物料输送的时候出现打滑，提升工作速率。可在头部和底部应设有吸风管和通风口，用以输送机的输送槽进料过程中不易形外溢。输送机要有的不怕寒性。这样在寒冷的冬天也也可以，足够的工作速率。

日常确定输送机密封性能良好的方法：

1、不必压得过紧，以后可根据实际情况调正压盖螺栓。

2、压盖内需每3-4天加注一次润滑油脂，否则油脂消耗完或者干涸仍会泄漏煤粉。

3、在每次装拆后，开机运行一个月左右需拧紧压盖螺检，使盘根与轴紧密贴合。

输送机用途比较普遍，对输送的物料范围也比较广，可以输送粉状、粒状以及小块状的物料，在工业生产的过程中往往需要使用到螺旋式输送机，由于输送机的使用环境一般是灰尘大的场合，特别是在水泥加工生产的时候，输送机的轴承长期在灰尘中会加剧它的磨损，要定期地对机械进行保养润滑，让输送机能够良好的进行作业。