异形星型卸料器依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料，既然是叶轮在壳体内旋转，那叶轮与壳体之间相应有足够的空隙，不然叶轮转不起来，如果叶轮与壳体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料，并造成一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处，在主轴旋转的过程中，由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面，造成轴承两端跑料。

异形星型卸料器器壁经常受到卸料时的摩擦，外壳会磨破，继而造成漏料。这是因为叶轮的卸料器器壁连接处缝隙太大，卸料时容易漏料。那么可以在叶轮上订上胶垫，解决漏料问题。

由于异形星型卸料器轴承，齿箱离开壳体一段距离，对于普通以往的卸料器在高温，润滑等方面都有了大的改进。通常卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而从上部卸出，这就是卸料器的工作原理。

要想解决异形星型卸料器跑料、漏料的产生，起先要根据物料的特性与使用环境改变异形星型卸料器生产工艺，对于流动性不错，风压不大的情况下，在了解物料温度情况下，减少叶轮与壳体的间隙，适当增加叶轮片的数量，在采用优良、、不怕温填料情况下，加大轴承两端的填料。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境。

布袋除尘器配件的维护

布袋除尘器在正常的运转状况下，布袋除尘器配件的维护时很容易被忽略的，影响除尘设备的运行，降低除尘速率，因此重视除尘器配件的维护和检修工作。

布袋除尘器的除尘速率主要取决于布袋除尘器和除尘袋的粉尘层厚度。一般来说，滤料密实，粉尘层厚，速率还不错，但相应的处理气量降低，即过滤风速低。如何在提升过滤风速的同时确定除尘器的速率和压力损失是稳定的，这是一个有待进一步研讨的问题。过滤风速的提升取决于滤料的清洗方法和性能。

早期使用布袋除尘器和布袋除尘室，没有除尘装置，过滤风速低，即处理气容量低。采用人工方法去掉滤袋上的灰尘，提升了风速。又发展成布袋除尘器，间歇间歇振动，过滤风速明显提升。

然而，为了从腔室中除去气体，滤袋的清洗方法是顺序进行的，除尘器没有充足发挥其作用。近年来，研制了布袋除尘器，如脉冲布袋除尘器，配有的清灰装置。这种除尘器用于连续清洗滤袋而不切断处理过的气体。

使用压缩空气R灰和滤袋后，风速达到每分钟5米。它具有气体容量大、使用寿命不错、除尘速率不错、维修间隙小等优点。

不同行业的除尘设备在各种工业除尘中都有良好的除尘效果，除尘速率能达到环保规定的粉尘浓度排放标准，禁得过环保检验，随着我国工业的不断发展，工业粉尘的污染也变得严重，而布袋除尘器的存在保护了大气环境，为治理工业污染贡献出了大的一份力量。