插板阀是一种粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料。

插板阀采用优良碳素钢焊接而成，普遍应用于冶金、碳素、化工、建材等行业。多用于烟气净化系统的烟气管路系统中烟气调节、切换作用。插板阀结构紧凑，泄漏量小，具有操作简便、动作灵活、省力等特点，可以在高温、高粉尘、强磁的环境下正常工作。

插板阀的寿命也是比较久的，一般正常用的话还是能用比较蛮久的，而且用的范围也是比较广，普遍使用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业控制流量变化或切断。流量或输送量的主要控制设备，特点结构简单、操纵灵活、重量轻、无卡阻、特别适用于各类固体物料和50mm左右块状、团状物料的输送及流量调节，安装不受角度限制，操作方便，能随便调整尺度。

插板阀是工业自动化控制系统中的重要执行机构。插板阀是根据阀瓣的这种移动形式绕阀杆的轴线作旋转的运动的阀门。阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，是工业自动化过程控制的一种管道压元件。

插板阀主要是对于流体系统有相应的控制作用，作为阀门来说，密封性也是比较重要的，很多的阀门也是要有自己的特点，插板阀的密封性对于很多阀门来说也是有点区别的。

下面我们就来说下插板阀的密封方式和其他阀门是否相同呢？

插板阀之所以短短数十年便被普遍应用于各个区域中，不仅仅是其体积小巧，关键在于插板阀的密封方式与众不同，众所周知，普通闸阀都是采用强制密封的，即阀门在关闭时，要给予外力强行将闸板推向阀座来确定阀门的密封性，而插板阀的密封方式却是自密封的形式，什么是自密封，就是无需外力，只依靠介质的压力就可以将闸板的密封面压向阀座来确定密封性。自密封关闭方式不仅比强制密封愈为省力，而且还有着愈加优良的密封性能。

插板阀在运动的过程之中开关状态的直观性是比好的，在启闭之后检查完成的状态是比较方便和便捷的。因为插板阀在设计和性能使用的时候是跟工业管道上所使用的阀门的性能是不一样的，它的密封性的设计中的关被是为了确定在密封面上面不会放置物料，原因是如果密封面的上面有存在颗粒状的或者是粉末状的物料的话就会导致阀门在关闭的时候会比较不严实后面就会产生泄漏的现象。所以需要确定的是密封面的上面是不存在物料的。在确定密封面上面没有物料的存在，就需要做到两点，一点是物料是不可以进入到密封面上面的；二点在关闭的过程里面也要进行查看，需要及时的对密封面上面的物料进行清理。

插板阀是一种隔离式阀门，大部分做介质切断使用。其结构的特别，承压能力相对较差，在密封时会对阀体产生弹性变形，因此往往会造成密封失效而导致泄漏。那么出现高压插板阀泄漏我们应该如何进行处理呢？插板阀泄漏的主要原因就是阀门产生变形，阀体的密封座和阀板的密封面会让插板阀变形，从而致使阀门失效。

在确定密封面上没有物料就达到这两点：分别是物料不能够进入密封性以及在关闭过程共要清理掉入的物料。从总体上来讲，插板阀密封面上的异物会导致阀门关闭不严产生泄漏，因此清理异物是有的。

插板阀的使用范围很大，比如说其可用于建材、治金、矿山、电力、化工、轻工、粮食等等诸多行业。这主要得益于其优点能够控制流量变化，启动频繁，可以切断的一种阀门。插板阀的特点可谓是的多，主要集中在其结构简单、操作灵活、重量相对其他阀门要轻、没有卡阻、切断快，另外安装不受角度的限制也是该阀门的一大特色，并且该阀门具有手轮操作和链轮操作两种操作形式，能够适用不同的工况。

插板阀的正确操作是怎样的？

一、启闭插板阀，应该用巧力，而不是蛮力。某些采用撞击手轮启闭的高压阀门各部件在设计制造时已经考虑了这种冲击力，与一般阀门不能等同。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，以便于检查全开全闭时阀门状态是否正常，假如阀瓣脱落，或阀芯与阀座密封面之间嵌人大杂物，全开全闭时的阀杆位置就要变化，届时就能容易发现故障以便及时采取进一步措施。

二、无论是电动阀门还是气动阀门，在阀门设计时一般都会考虑手动功能，阀门的手动功能-一般通过手轮或手柄来实现。阀门的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和需要的关闭力。因此在实际阀门启闭操作过程中不能用长杠杆或长扳手来扳动。有些人习惯于使用“F”形扳手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄，对于部分通过伞齿轮或蜗轮蜗杆传动的阀门，采用加长杠杆或“F”形扳手来操作手轮，用力过大过猛可能导致伞齿轮或蜗轮蜗杆变形或损坏。

三、管路初用时，内部杂物多，可将阀门微启，利用介质的流动，将其冲走，然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面)，再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投人正常工作。

常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络扳手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。