输送机的分类及结构特征

1、LS、GX型输送机物料出入口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

2、输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

3、输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

4、输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

5、输送机的类型有水平固定式输送机、垂直式输送机。水平固定式输送机是较常用的一种型式。垂直式输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它需要有水平螺旋喂料，以确定需要的进料压力。

螺旋输送机由于输送物料空间小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。

螺旋输送机设备的机身直接是采用一根圆型钢管，因此密封性相对比好；U型螺旋输送机设备的机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加不怕水粗帆布。

两种螺旋输送机各有利弊，U型螺旋输送机设备的密封性没有管式的好，但是其结构，利于用户清理里面堆积的物料，方便观察、检测、维修。

产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：

1、正确选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、对进入输送机的物料进行需要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

3、严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；确定进料连续均匀。

4、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

5、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

输送机可以在有限的占地空间内实现大热交换面积，进行相关的工作处理，如用于干燥或冷却物料，所以输送机的运用潜力很大。不像单用于输送目的的输送机，输送机用于热交换热处理任务时其明显特征就是输送面作为热交换板。输送机的驱动力是在材料处理过程中克服各种阻力的能力。

U型螺旋说送机可以从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特别需要可在选配节中另行提出。在如此大的输送量下，其能耗量是相对低的借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电50%。建议输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的小值，以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的大值。