输送机用途比较普遍，对输送的物料范围也比较广，可以输送粉状、粒状以及小块状的物料，由于输送机的使用环境一般是灰尘大的场合，输送机的轴承长期在灰尘中会加剧它的磨损，要定期地对机械进行保养润滑，让输送机能够良好的进行作业。

1、开始送料时要逐步增加给料，要均匀的给料，不要一下加到设备额定的量，否则会产生堵塞，驱动装置的过载，对设备的寿命也有相应的影响。

2、启动时不要给料，等启动后再进行给料，要做到无负荷起动输送机。

3、物料中不可有坚硬的大块状物料，否则会卡死螺旋，对螺旋机造成损坏。

4、停车前要停止给料，等到机内的物料输送完以后再停止设备的运转。

5、输送机在运转时不可取下机盖，以免造成危害，还需要经常对运动的部件加注润滑油。

6、要定期的经常的检查设备的部件，比如紧固件有没有松动，如果有松动要及时紧固，要做到提前防预。

输送机运送微细粉体应该注意问题有哪些：

1、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

2、输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器过早损坏。

3、输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并去掉之，不可以强行运转。

4、被输送物料内不可以混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5、输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。

6、输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

7、为了确定螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料全部输尽后方得停止运转。

8、输送机各运动机件应经常加润滑油。

9、应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正之。

它主要包括以下几个部分：

1、运输材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦；

2、能够增加运输材料的高度（水平或倾斜）；

3、由中间轴承和端部轴承的摩擦引起的容量损失；

4、材料内部颗粒之间相互摩擦引起的容量消耗；

5、材料沿槽的运动导致由推力轴承的摩擦引起的容量损失；

用于连续操作系统中的输送机。由于整个系统的连续运行和高度自动化，任意部件的故障都会影响整个系统的正常运行。因此，在这种情况下使用的输送机应具有大的动力储备。

输送机具有以下优点：

1、易于自控：多点进料，多点放电，轻松实现自动控制。

2、体积输送：材料不会被挤压以确定材料的完整性。

3、节能：输送链板与输送管之间的点接触，摩擦力小，功耗低。

4、结构简单：驱动底盘和从动底盘简单，故障率低，操作方便，使用寿命不错，维护率低。

5、立体运输：水平，倾斜，垂直，转向等组合运输。

6、良好的密封性能：整个系统在封闭的管道中运行，无泄漏，无灰尘。管道输送机可以填充气体，保护输送物料免受气体侵害，避免环境粉尘污染。