输送机主要用于能规则地控制和连续输送粉状和小块状物料，如粮食、饲料、煤粉、水泥、熟料、复混肥、砂、谷类、煤块、石子等。其结构简单新颖、维修方便、横截面尺寸小，密封性能好，操作稳定方便，便于中间装、卸料；中间吊轴承采用滚动式或滑动式两种结构，均设防尘、密封修方便、技术指标、横截面尺寸小，密封性能不错，操作稳定方便，便于中间装、卸料；中间吊轴承采用滚动式或滑动式两种结构，均设防尘、密封。

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，全部是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。

输送机在使用一段时间以后要定期的检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧；检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油；检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长，检查衬板的磨损量，检查电控系统和保险装置等等。设备如发现有异常磨损，须立即维修。

输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖有一层衬垫。如不怕磨衬垫被发现损坏，应立即替换，具体按下列步骤进行。

一、拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。

二、拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。

三、拿出螺旋体。

四、拆掉衬套所有压板螺钉，卸下衬套。

五、替换新衬套。

输送机叶片材质：根据不同的用途选用不同的材质，常用的材质有普通碳钢、不锈钢、锰钢等。如果是普通物料，比如木屑、塑料颗粒、粉状物，可选用普通的连续螺旋叶片，材质为碳钢，腐蚀性温度高的物料选择不锈钢材质叶片。

在使用螺旋输送机输送粉状物料时，因为粉状物料的特性使其易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。螺旋输送机由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，需要立即予以替换，如不能及时发现并替换，则势必造成轴承损坏。螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封也称为旋转唇形密封。在自由状态下，油封的内径小于轴的直径，即存在相应量的干涉。在将油包装在轴上之后，切削刃的压力和自紧弹簧的缩短力在密封轴上施加口相应的径向保持力，并且阻塞泄漏间隙以达到密封的目的。旋转轴的旋转速度越高，油封与轴的冲突越大，温度升高越高并且油封的寿命越低。油封座设计的关键是确定油封座孔与旋转轴的同轴度，以油封唇在旋转轴上的干涉。然而，在设备的实际操作中，由于油封的失效导致粉末流入轴承，导致轴承损坏仍然是普遍的