输送机在安装、拆卸不需轴向移动，使得维修变得方便。螺旋给料机有着的特点，螺旋给料机采用的是嵌入舌式的办法，使用比较的稳定，不会发生故障，减少了事故的发生机率。各种部位采用浮动连接方式，不会出现卡料、堵料的现象。轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命不错，采用变径结构，使得轴承的使用周期达到两年以上。输送机的轴一般采用空心轴制成。这是由于轴体承受相同扭矩的情况下，空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省，且相互之间的连接也较利便。为了便于制造和装配，螺旋体一般制成2-4m长的节段，使用时将各节段连接起来。输送机在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用一小段实心轴，即在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外面套一段长约150mm的套筒，然后再用螺栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固。当采用此种联结时，螺旋叶片应与套筒连接在一起。另一种联结方法是将实心轴伸入空心轴内，再用几只相适应的螺钉或销钉固定。此种方法主要用于输送机螺旋轴的连接。

下面，来详细讲讲输送机结构设计特点：

一、输送机使用费用不高，节电且，维修少，费用不高，能主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提益。由于用户的实际生产需要的原因，输送机被设计成管式、槽式的输送机以及系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。

二、输送机输送能力大，的输送机允许在小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h–600m3/h。

三、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与相比节电50%。建议输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的小值，以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的大值。

四、密封和稳定。全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作稳定，运行。

五、输送机使用寿命不错，输送机工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤15°）安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。

输送机一般适用于建材、治金、化工、采掘、机械制造、煤炭、烟草、粮食等行业。起到物料运输作用，的提升了工作速率。输送机适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送。即可全封闭输送，粉尘污染，也可敞输送单机输送机距离可达20米，多机软连接可随需要任意延长。输送机采用优良钢管，整体钢性好。双节距叶片，减少物料输送中被压缩程度；采用优良减速箱，重型设计，具有转矩大、噪音低等特性。可选万向接球，使安装调节转向方便。配品良的中吊轴承，且方便安装。充足的备品备件，规格。常用直径165、219、273、323、407大量备货，尺寸及角度可根据客户要求订制。标准件组装，运输方便。一次成型螺旋叶片，双节距设计，堵料。

输送机在没有启动之前，不能往进料口放料，输送机应在机壳内没有物料时启动，无负荷启动才能让该设备达到使用性能。为了螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方可停止运转。初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，因而影响输送机的使用寿命。被输送物料内不可以混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机损坏。做好输送机日常维护保养工作，在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新。螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。