输送机主要由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

正确的安装与调整是输送机正常运行的基础，所以我们在对输送机的安装与调整方面要做到以下几点：

一、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

二、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

三、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

四、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

五、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

六、中间悬挂轴承应而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

七、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

八、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不可以超过30℃。

输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能不错、运行平稳、制造成本还行，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。垂直输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。

输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，输送机分为水平式输送机和垂直式输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。

输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

当然了。输送机也有一点缺点就是不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，需要可在选配节中另行提出。