在螺旋输送机的应用过程当中，有时会出现一些较为常见的故障，知道了这些故障出现的原因才能进一步解决问题，下面我们就螺旋输送机的一些常见故障的原因，做一下简单分析：

一、因为螺旋输送机有两端的轴承支撑着结构，螺旋轴的扰度很大了就会很容易出现弯曲，很容易的出现叶片与外壳的磨损，轴与轴端座之间的密封处也会有所磨损，如果两者之间的间隙太大，它的密封效果也会很差，那么这样如何解决或是改进呢？

（1）可以在轴端的轴套内给设置上一对迷宫骨架的密封环，一个是固定在轴套上面，而另一个就是装在轴上面，跟着轴一起运转，避免粉尘流出，从而起到了密封的作用。

（2）要加长端座密封填料处的轴承尺寸，还要增加盘根的圈数，从而增加密封的效果；

（3）轴要与盘根接触面与盘根自身的经过油杯进行加注，从而增强润滑以及润滑效果；

（4）还要降低盘根与轴之间的磨损，这样也就能形成油膜层，也能阻止粉尘经过轴径处的间隙而流出作用，油槽给延伸到较内层，密封的效果也明显；

二、螺旋输送机的结构简单，但在设备操作的过程当中也是会遇到这样那样的问题，但凡是设备都会有磨损期，螺旋输送机也不例外，在使用中也会遇到想不到的问题，减速机的轴承在开车之后温度升高过快，就会有异常声音出现，并且还带有电机与减速机的振动。那么就要在以下几个方面查找原因。

（1）而若是减速机的输出、输入轴承处温度都很高。这是因为减速机的固定螺栓出现了松动，这是就要把减速机的两端联轴器都给进行校正安装；

（2）减速机的输出轴处的轴承温度比较不错。这是由于螺旋轴的中心线处出现偏移，首、末端的轴承座有所松动。这就要松开减速机的输出轴与螺旋轴间联轴器，进行校正与安装；

（3）而减速机的输出轴处的轴承温度正常，但输入轴处那里温度高。这是因为电机固定的组件出现了松动现象，这也需要将减速机输入轴与电机间联轴器给松开，进行校正；

三、在螺旋输送机的应用过程当中，大部分都是物料的粉尘很大，而物料的粉尘有很容易造成润滑油比较粘稠，从而让螺旋输送机的轴承磨损较加的严重，那么导致设备出现故障的原因是什么呢？

（1）设备的密封不够好。在生产时，若是螺旋输送机的密封不够严，物料就会从设备内溢出，而这让环境当中的粉尘多了，这样粉尘就会很容易粘在润滑油上，当中润滑油的粘度很大。

（2）物料的比重太过轻也是会让设备出现故障的。而螺旋叶片推动物料时，会把物料进行搅拌。那么若是比重太轻，物料就会飞扬，从设备内给飞扬出来，这样也让周围的环境受到污染，也会让螺旋输送机的轴承进灰。

（3）工作环境对于设备的使用寿命是有着很大的影响。设备的工作环境是恶劣，输送槽里又都是滚动的物料，而外部粉尘有的多，若是密封不够好，空气当中的杂质就会进到轴承腔内，就会造成设备轴承的磨损，从而降低设备的使用寿命。

螺旋输送机结构设计特点：

一、密封和稳定。全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作稳定，运行。

二、螺旋输送机使用寿命不错，螺旋输送机工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤15°）安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。

三、螺旋输送机使用费用不高，节电且实用，维修少，费用不高，能主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提升速益。由于用户的实际生产需要的原因，螺旋输送机被设计成管式、槽式的螺旋输送机以及系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。

四、螺旋输送机输送能力大，的输送机允许在小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h–600m3/h。

五、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与相比节电50%。建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的小值，以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的大值。

螺旋输送机是矿产、饲料、粮油、建筑业顶用途较广的一种输送设备，螺旋输送机适用于颗粒、粉状和小块状物料的水平输送歪斜输送等形式，其输送距离从2米到70米规格多种，并可依据客户需求制造。

对进入螺旋输送机的物料进行需要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起阻塞。加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。尽可能缩小中心吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料经过中心轴承时堵料的可能。

正确选择各技术参数，如慢速转速不能太大。严格执行操纵规程，确定进料连续平均。发生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，同的经过行程开关堵截电源。