星型卸料器投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或替换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。星型卸料器装置做为除尘设备中的一种比较常见的设备应用普遍。

星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择用。星型卸料器的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定。损封闭型转子叶轮该型星型卸料器特点是转子叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，能叶片端部与壳内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体不怕温型它所输送物料的温度可达280℃两端轴承与叶轮有隔离，能防止粉料与轴承接触。输送物料的温度可达500℃，采用链轮连接，减速机和卸料器壳体有的距离。

一、星型卸料器延长使用寿命方法

1、卸料器在出厂前以注足润滑油与润滑脂，在正常使用6个月后传动及轴承部位应补充或是替换油脂，如果安装环境是在温度较不错或是灰尘过多时应缩短换油时间。

2、卸料器适用于连续工作允许反正运转，在运行过程中如果出现沿轴向漏风或是漏灰现象，可禁锢压料盖的螺丝或是从新替换石棉盘根后在压紧料盖即可。

3、如果星型卸料器所输送的物料黏度过大，容易造成设备的超载运行简易用户安装过载保护装置或是替换大功率的电机。

4、各种型号卸料器的内部结构都相同，拆装顺序与装配工艺也基本相同，在运输卸料器过程中应保持平稳避免碰撞，造成壳体和电机的损坏。

二、星型卸料器常见故障

1、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

2、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或替换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。

3、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可结实压料盖即可。

4、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

5、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。

6、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

星型卸料器各部件的结构分析：

1、星型卸料器减速机：星型卸料器减速机为行星减速机，星型卸料器转速在25-40之间，可根据卸料量调整转速，减速机和电机为一体布局，配减电机。

2、星型卸料器壳体前后盖：星型卸料器壳体前后盖加工，轴承位联系严密，与转子的同心度加工，与减速机衔接为扁衔接描绘，配组加工，同心度的完好布局。

3、星型卸料器外壳：星型卸料器的主体，上下法兰对接管道，A、B型描绘，国标尺度，中间为圆形倒料仓，为放置转子机床加工而成，左右口尺度共同，平放桶状，一侧备有观测孔，放置阻塞。

4、星型卸料器转子：星型卸料器转子为铸铁体，圆形布局，双面为圆盘状，中间为六等分梯形槽布局，转子中间为通透圆孔，机加工而成，为交叉主轴的中间。转子在外壳内做旋转的运动，由上至下运送介质。转子分为铸铁、铸钢和铝质，可安需求加装密封胶条，添加密封性。