输送机在很多的工业区域内是散料输送的标准解决方案。塑料颗粒、橡胶颗粒、化工介质，金属盐、焊接粉、玻璃配合料、催化剂、奶奶材料和灰尘，以及奶粉、粉状咖啡、茶、果仁、营养粉和谷物都可以输送。由于产品及其属性的多样性，输送机的设计都是根据具体项目要求个性化设计，尽管设计依照螺旋直径的基本步骤是固定的。在很多运用中，螺旋塔要求防尘或气密性。我们也有成熟的解决方案，如由金属或塑料制作的共振式、易于拆除的外罩以及带有需要检修口和清洗盖的固定外罩。

无轴螺旋输送机与守旧有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有相应柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有抗缠绕性不错的优点。其组成部分有由驱动装置-头部装配-机壳-无轴螺旋体-槽体衬板-进料口-出料口-机盖(需要时)-底座等组成。

无轴螺旋输送机采用无轴叶片，当物料从输送机的进料口进入，依靠电机带动螺旋叶片的旋转将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口，并与压榨机或垃圾小车配套，将物料进行下一步处理。

无轴螺旋输送机一般用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。其扭距可达4000N/m，所以物料不易堵塞，排料口也出现不堵塞，因而可以降低螺旋机的运转速度使其平稳传动，从而达到降低能耗的效果。LS型无轴螺旋输送机输送量大，输送量是相同直径守旧有轴螺旋输送机的1.5倍。

下面，讲解一下输送机在工作过程中的操作误区：

一、在螺旋输送机运行过程之中，没有盖好上盖。技术人员发现，槽式螺旋输送机的操作人员在采用时，为了观察槽之内物料的输送情况，将盖板取下。这种方法不适当。在运行过程之中，一旦其它杂物夺取螺旋输送机本体，会导致设备损坏，如叶片损毁、主轴脱落、箱体损坏等。

二、工作之后，机器之中的剩余材料没立即清理。用户送料完结之后，不可立即清理送料体之内的剩余物料。如果物料受潮之后有粘性或腐蚀性，也许会粘在叶片或内壁之上，影响设备的使用寿命。

三、电动机过载。用户采用螺旋输送机时，由于给料量过小，造成电机负荷过小。由此造成的情况是电机过冷，难烧坏。因此，用户应实行一些措施来确定进料量，如进料仓。

四、轴承润滑不断。运行人员在稳定确定时没有留意轴承的稳定暂停，造成轴承运行过程之中过冷。也许由于螺旋输送机运行环境的影响，粉尘越小，难水污染光滑油，使其变薄，从而冲击主轴的运行。因此，操作人员要立即检验，不要放过任意一个大环节。

五、减速器过冷。这主要是由于变速器缺油导致的。用户可先检验变速器油量，留意立即添加。

六、暂停机器之后，机器将被迫暂停转动，而无需等候螺旋输送机的全然中止。这是一种危险性的操作方式，如果没情况暂停这种操作。这种方式很难使叶片脱落、主轴脱落，轻微烧坏电机，所以用户要谨慎，不要大意。

无轴螺旋输送机可输送守旧有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。如颗粒状和粉状物料，湿的和糊状物料，易缠绕和易堵塞物料，无轴螺旋输送机有特别卫生要求的物料。单机输送长度可达60米，同时可以根据用户需要进行对螺旋输送机的输送长度进行调节，其采用多级串联式安装可实现长距离输送物料。