一、装置技巧步骤

（1）其装置、调试等，都应当依照参数及图纸请求停止。在装置前，要停止需要的反省，包含地脚螺栓等，另有便是各个部件的地位能否准确等。

（2）减速机、机电的装置，应以驱动轮为基准停止恰当的调剂，以便满意各部位的尺寸请求。

（3）输送机的装置，应先停止底座的找平、找正，然后再依照划定请求次序停止，留意基座和地脚螺栓应紧固，不克不及呈现松动等征象，不然会呈现成绩。

其支架，应与输送机额纵向中间相重合。

二、铺设皮带的稳定措施

（1）铺设皮带所用到的对象，需要是齐备完备的。

（2）中间架的托辊，应是齐备的，运行应是灵活的。

（3）非施工职员，不克不及随便停止施工现场。

（4）皮带在铺设前，要先停止园地的清算，通道要包管无阻才行。

输送机除了无尘输送，另一个闪光点就是，突破了守旧输送设备的二维输送，实现三维布置。输送机可以根据实际的生产环境，根据工艺的安排，360度任意拐弯，随意布置，不受空间的限制。看似简单的一个小特点，但是对于车间的生产环境来说，具有重大的意义。一些范围不是太宽敞的生产车间，为了进行生产工艺的布置，“挖沟搭桥”、费时费力，这样有了输送机的存在，问题就迎刃而解，生产省时顺利。

输送机机体的安装条件：

一、螺旋体外径与机壳间的空位应符合表5－1规则，空位不可以少于表中规则数值的60%，需求大空位，按用户恳求制作。

二、输送机各基轴承应地固定在机壳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住景象，设备时可在承底座与机壳间加调整垫片以多轴承同轴设备后螺旋体轴线的同轴度。

三、输送机在设备早年将那些在运送中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洁。

四、联合螺钉均应拧紧至的程度。

五、进出料口现场设备应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相联接的法兰应紧密贴合，不可以有空位。

六、输送机设备基础起码应在螺旋机正式设备早年20天灌溉完毕,该基础应能输送机并不一样地基过小而发生螺旋机下沉和额定的改动,螺旋机在作业时具有稳定性。

七、相邻机壳法兰石应联接平坦、密合，机壳内外表接头处错位过错不跨过2mm。

八、机壳法兰间容许垫石棉调整机壳和螺旋长度的堆集过错。

九、输送机装妥后应查看各存油处是不是有润滑油，不可则加足之，这往后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试作业后，查看螺旋机设备的正确性，发现不符合下列条件的应即泊车，处理后再作业，直至处于作业情况连续。

十、输送机的各底座在机壳装妥后，均应使之实在后再拧紧地脚螺钉。

输送机在很多的工业区域内是散料输送的标准解决方案。塑料颗粒、橡胶颗粒、化工介质，金属盐、焊接粉、玻璃配合料、催化剂、和灰尘。由于产品及其属性的多样性，输送机的设计都是根据具体项目要求个性化设计，尽管设计依照螺旋直径的基本步骤是固定的。

在很多运用中，螺旋塔要求防尘或气密性。我们也有成熟的解决方案，如由金属或塑料制作的共振式、易于拆除的外罩以及带有需要检修口和清洗盖的固定外罩。这样输送机对散料处理技术的重要性就是：一、确定卫生，易于清洗；二、可以将输送和工艺处理很好的结合起来。

输送机的部件的设计都是根据重量荷载的变化，通过有限元模型计算应力分析证实。其尺寸设计要根据被输送物料的输送量，工艺应用要求的热传输面积以及规定的/允许的高度。在设计阶段工程师需要特别注意螺旋输送塔的扭转力和弯曲刚度。常用的变量是输送机的直径在500mm到1500mm,输送高度在1m到7m之间。直径为1500mm输送槽的物料输送能力可到30m3/h。因为输送机可以在有限的占地空间内实现大热交换面积，进行相关的工艺处理，如用于干燥或冷却物料，所以输送机的运用潜力很大。