输送机的选用

（一）应用范围及特点

（2）输送机是在化工、建材、粮食等部门中普遍应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。

（2）输送机使用的环境温度为—20~50℃；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，长不超过70m。

（3）螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能不错、可以中间多点装料和卸料、操作稳定方便以及制造成本还行等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。

（二）分类及结构特征

（1）输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

（2）输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

（3）输送机的类型有水平固定式输送机、垂直式输送机。水平固定式输送机是较常用的一种型式。垂直式输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它需要有水平螺旋喂料，以确定需要的进料压力。

（4）LS、GX型输送机物料出入口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

（5）输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

U型螺旋说送机可以从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特别需要可在选配节中另行提出。在如此大的输送量下，其能耗量是相对低的借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电50%。建议输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的大值。

输送机可以在有限的占地空间内实现大热交换面积，进行相关的工作处理，如用于干燥或冷却物料，所以输送机的运用潜力很大。不像单用于输送目的的输送机，输送机用于热交换热处理任务时其明显特征就是输送面作为热交换板。输送机的驱动力是在材料处理过程中克服各种阻力的能力。

它主要包括以下几个部分：

（1）材料内部颗粒之间相互摩擦引起的容量消耗；

（2）能够增加运输材料的高度（水平或倾斜）；

（3）材料沿槽的运动导致由推力轴承的摩擦引起的容量损失；

（4）运输材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦；

（5）由中间轴承和端部轴承的摩擦引起的容量损失。

用于连续操作系统中的输送机。由于整个系统的连续运行和高度自动化，任意部件的故障都会影响整个系统的正常运行。因此，在这种情况下使用的输送机应具有大的动力储备。