输送机具有以下优点：

一、节能：输送链板与输送管之间的点接触，摩擦力小，功耗低。

二、体积输送：材料不会被挤压以确定材料的完整性。

三、良好的密封性能：整个系统在封闭的管道中运行，无泄漏，无灰尘。管道输送机可以填充气体，保护输送物料免受气体侵害，避免环境粉尘污染。

四、结构简单：驱动底盘和从动底盘简单，故障率低，操作方便，使用寿命不错，维护率低。

五、易于自控：多点进料，多点放电，轻松实现自动控制。

六、立体运输：水平，倾斜，垂直，转向等组合运输。

对于双输送机流入负载，为了防止材料进入壳体的下部，入口的下边缘定位成高于下链轮轴的水平面。也就是说，当拐角不足以调节进料口的位置时，可以适当地降低进料口，但是下落位置受到限制。理论上，进料口的位置没有限制地升高，并且进料口的位置越高，料斗载体部分的距离越短，并且提升机的负荷将越轻。然而，当入口的位置升高时，一方面，需要考虑在相应的壳体内添加导轨（或导板）以避免链板（或带）的摇摆，并且另一方面，考虑到错误的行程阻塞材料的问题。

电机是双输送机的“心脏”。一旦燃烧，它将导致设备停止并造成一些损失。因此，在使用过程中应避免温度过高，降低设备间的阻力和摩擦，从而防止传动电机烧毁。进料口的调整应进料口的物料在宽度方向上均匀分布，以避免双输送机的进料不均匀，从而导致链板（或胶带），双输送机料斗或链轮的不均匀。磨损或抬起链板（或胶带）以便流下。

为此，请考虑以下因素：

一、双输送机进料口的调整应考虑斗式提升机的装载方式，以确定进料顺畅，不会增加提升机的阻力（主要是提升材料的阻力和材料的阻力）。有两种类型的双输送机，即提升和流入。拉伸型主要用于输送粉末状，粒状和小块非磨蚀性或半磨蚀性散装材料。料斗通常布置稀疏，允许料斗以愈高的速度运行，因为在拉伸材料时它不会产生大量的阻力。流入型用于输送大型磨料，料斗密集排列，防止物料在料斗之间飞散。料斗以较低的速度运转。

二、进料槽的角度应适当，以避免进料口前的材料堵塞。滑管的滑移角根据材料的特性，滑管的材料和形状以及使用条件确定。一般来说，滑动角度比材料的动态休止角5°~10°，阻挡材料的材料，水分少的材料和机械力流动的材料可以取小的值，粉末和水分大的材料自流动材料的滑移角度应该很大。

对于拾取负载，材料级别越高，拾取材料时的阻力越大。为避免过载和材料反溅，要拾取的材料的高度应低于下链轮轴的水平面。也就是说，当进给口的角度不足以调节进给口的位置时，可以适当地减小原始设计的进给口的位置，并且调节范围大。

许多用户在使用输送机时有许多不准确的操作方法，这也许造成设备缺陷，甚至适用相应的风险。下列是几点总结，供用户参照，期望操作人员能立即修正，使用说明书和操作注意事项，正确操作，缩短设备使用寿命。

一、在输送机运行过程之中，没有盖好上盖。技术人员发现，槽式输送机的操作人员在采用时，为了观察槽之内物料的输送情况，将盖板取下。这种方法不适当。在运行过程之中，一旦其它杂物夺取输送机本体，会导致设备损坏，如叶片损毁、主轴脱落、箱体损坏等。

二、减速器过冷。这主要是由于变速器缺油导致的。用户可先检验变速器油量，留意立即添加。

三、轴承润滑不断。运行人员在稳定确定时没有留意轴承的稳定暂停，造成轴承运行过程之中过冷。也许由于输送机运行环境的影响，粉尘越小，难水污染光滑油，使其变薄，从而冲击主轴的运行。因此，操作人员要立即检验，不要任意一个大环节。

四、电动机过载。用户采用输送机时，由于给料量过小，造成电机负荷过小。由此造成的情况是电机过冷，难烧坏。因此，用户应实行一些措施来进料量，如进料仓。

五、工作之后，机器之中的剩余材料没立即清理。用户送料完结之后，不可立即清理送料体之内的剩余物料。如果物料受潮之后有粘性或腐蚀性，也许会粘在叶片或内壁之上，影响设备的使用寿命。

六、暂停机器之后，机器将被迫暂停转动，而无需等候输送机的全然中止。这是一种危险性的操作方式，如果没情况暂停这种操作。这种方式很难使叶片脱落、主轴脱落，轻微烧坏电机，所以用户要谨慎，不要大意。