两种螺旋输送机各有利弊，U型螺旋输送机设备的密封性没有管式的好，但是其结构，利于用户清理里面堆积的物料，方便观察、检测、维修。

输送机产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：

1、正确选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

3、严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；确定进料连续均匀。

4、对进入输送机的物料进行需要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

6、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

7、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

输送机可以在有限的占地空间内实现大热交换面积，进行相关的工作处理，如用于干燥或冷却物料，所以输送机的运用潜力很大。不像单用于输送目的的输送机，输送机用于热交换热处理任务时其明显特征就是输送面作为热交换板。

输送机的驱动力是在材料处理过程中克服各种阻力的能力。输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

输送机的类型有水平固定式输送机、垂直式输送机。水平固定式输送机是较常用的一种型式。垂直式输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它需要有水平螺旋喂料，以确定需要的进料压力。

输送机的操作/保养主要要求如下：

1、被输送物料内不可以混入结实的大块物料防止螺旋卡死而形成输送机的损坏。

2、应带特别留意螺旋联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应该当即停车，并纠正之。

3、输送机初始给料时，应逐渐添加给料速度直至到达额外输送能力，给料应均匀，不然容易形成输送物料的积塞，驱动设备的过载，使整台机器提前损坏。

4、在输用中经常检视输送机各部件的作业状况，留意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应当即拧紧螺钉，使之从头紧固。

5、输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向输送机给料。

6、输送机工作中发作不正常现象均应加以检查，并去掉之，不可以强行工作。

7、为了确定输送机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料全部输尽后方得停止工作。

8、各输动机件应经常加光滑油。

9、输送机的机盖在机器工作时不该取下，以免发作事端。