影响输送机使用速率的主要因素包括如下几点：

1、输送机的倾角及输送距离。

2、输送机转速：

涉及到输送机电机功率的大小。输送机的工作转速于物料的特性有着密切的关系，高转速输送机的制作各装配要求严格，而且平衡要好。下表中有4种转速选择，实际上比较保守，特别是大、中规格，转速偏低，造成大浪费。建议在选型时取表中较不错的转速，输送速率良好。

3、物料的粒度，温度，含水量，磨琢性及腐蚀性等：

具体的参数可以参考：输送机技术参数及输送量计算公式。

4、螺旋管直径大小：

输送机管径的大小也同样影响着输送速率。在同等条件下，管径大的输送机输送速率要比管径小的输送量及输送速率要高。

5、物料粘性大，易结块：

物料粘性大，物料就容易粘在螺旋叶片及输送机内壁上，使得物料输送过程中阻力变大，直接影响生产速率。

输送机的部件的设计都是根据重量荷载的变化，通过有限元模型计算应力分析证实。其尺寸设计要根据被输送物料的输送量，工艺应用要求的热传输面积以及规定的/允许的高度。在设计阶段工程师需要特别注意螺旋输送塔的扭转力和弯曲刚度。

常用的变量是输送机的直径在500mm到1500mm，输送高度在1m到7m之间。直径为1500mm输送槽的物料输送能力可到30m3/h。因为输送机可以在有限的占地空间内实现大热交换面积，进行相关的工艺处理，如用于干燥或冷却物料，所以输送机的运用潜力很大。

输送机使用的注意事项：

1、初始喂料时应注意要逐步增加给料速度和给料量至额定输送能力，给料应均匀。

2、输送机在停机前应停止加料，等机内物料全部输送完方可停止运转。

3、使用前应查看紧固件是否有松动现象，如发现松动应立即拧紧。

4、被输送物料内不可以混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死。

5、输送机的机壳在运转时不能取下，以免发生事故。

6、输送机注意不要负荷起动，也就是说机内没有物料时启动。

7、输送机各运动机件应经常加润滑油，避免腐锈。造成运行缓慢，物料不能正常到达。

8、输送机运转中发生不正常现象应停止加以检查去掉，不可以强行运转。

输送机吊轴承，选用M1类别，其间80000型轴承安装时已滋润了光滑油，平时可少加油；每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的光滑中，与光滑脂一道冷却，从头装好输用，如尼龙密封圈损坏应及时替换，输用一年，用以上办法再保养一次，可获杰出效果。

输送机吊轴承，选用M2类别，每班注光滑脂，每个吊轴瓦注脂5克；高温物料应输用ZN2钠基光滑脂(GB492-77)；采用自光滑轴瓦，也应加入少量光滑脂。驱动设备的减速器内输用汽油机光滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。