输送机一般用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。其扭距可达4000N/m，所以物料不易堵塞，排料口也出现不堵塞，因而可以降低螺旋机的运转速度使其平稳传动，从而达到降低能耗的效果。

输送机除了无尘输送，另一个闪光点就是，突破了守旧输送设备的二维输送，实现三维布置。输送机可以根据实际的生产环境，根据工艺的安排，360度任意拐弯，随意布置，不受空间的限制。看似简单的一个小特点，但是对于车间的生产环境来说，具有重大的意义。一些范围不是太宽敞的生产车间，为了进行生产工艺的布置，“挖沟搭桥”、费时费力，这样有了输送机的存在，问题就迎刃而解，生产省时顺利。

输送机机体的安装条件：

（1）机壳法兰间容许垫石棉调整机壳和螺旋长度的堆集过错。

（2）输送机在设备早年将那些在运送中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洁。

（3）螺旋体外径与机壳间的空位应符合表5－1规则，空位不可以少于表中规则数值的60%，需求大空位，按用户恳求制作。

（4）输送机各基轴承应地固定在机壳上，与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀，没有被卡住景象，设备时可在承底座与机壳间加调整垫片以多轴承同轴设备后螺旋体轴线的同轴度。

（5）输送机装妥后应查看各存油处是不是有润滑油，不可则加足之，这往后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试作业后，查看螺旋机设备的正确性，发现不符合下列条件的应即泊车，处理后再作业，直至处于作业情况连续。

（6）联合螺钉均应拧紧至的程度。

（7）进出料口现场设备应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相联接的法兰应紧密贴合，不可以有空位。

（8）输送机设备基础起码应在螺旋机正式设备早年20天灌溉完毕，该基础应能输送机并不一样地基过小而发生螺旋机下沉和额定的改动，螺旋机在作业时具有稳定性。

（9）输送机的各底座在机壳装妥后，均应使之实在后再拧紧地脚螺钉。

（10）相邻机壳法兰石应联接平坦、密合，机壳内外表接头处错位过错不跨过2mm。

如果我们在使用输送机时遇到了螺杆轴停止旋转我们就要先排除原因了，总共排除是不是输送材料材料过大？中间轴承的阻力过大，密封损坏或者减速器轴承烧毁等原因。使用故障的减少，正确的保养方式就能是输送机的使用寿命加长。

（1）为输送机制造商购买标准零部件：

即使在市场上容易获得常用的，也应降低交换时的购买成本和供应性能。

（2）无机械保护的管状输送机的总平面图：

它仅使用电动机过电流保护来防止设备过载或故障。电气控制部分通常由选择单元计划。因此，在计划时应进行计划。考虑设备监视和保护设备（例如防阻塞传感器，速度监视，失速和断链保护设备，轴温度传感器等）。

（3）输送机的成本标识主要包括生产成本和零件采购成本：

未来，管状输送机的价格竞争将激烈。在确定产品质量的前提下，降低成本重要。一个好的计划者须在计划中考虑到这一点。

（4）输送机安装要求：

输送机可以在室外或室内组装。当将其布置在户外时，须在输送机的机头驱动组件上采取防雨措施，以防止电动机受潮；接口应紧密关闭，以免淋雨机插槽。如果放置在坑中，则应注意坑的不怕水，排水和照明步骤，并应留出适当的位置进行清理和检查；同时，根据现场实际装配情况，装配基础和固定方法，规划正确的装配支架，检查通道或平台。