输送机用途比较普遍，对输送的物料范围也比较广，可以输送粉状、粒状以及小块状的物料，由于输送机的使用环境一般是灰尘大的场合，输送机的轴承长期在灰尘中会加剧它的磨损，要定期地对机械进行保养润滑，让输送机能够良好的进行作业。

1、开始送料时要逐步增加给料，要均匀的给料，不要一下加到设备额定的量，否则会产生堵塞，驱动装置的过载，对设备的寿命也有相应的影响。

2、启动时不要给料，等启动后再进行给料，要做到无负荷起动输送机。

3、输送机在运转时不可取下机盖，以免造成危害，还需要经常对运动的部件加注润滑油。

4、物料中不可有坚硬的大块状物料，否则会卡死螺旋，对螺旋机造成损坏。

5、要定期的经常的检查设备的部件，比如紧固件有没有松动，如果有松动要及时紧固，要做到提前防预。

6、停车前要停止给料，等到机内的物料输送完以后再停止设备的运转。

输送机的分类及结构特征

1、LS、GX型输送机物料出入口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

2、输送机的类型有水平固定式输送机、垂直式输送机。水平固定式输送机是较常用的一种型式。垂直式输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它需要有水平螺旋喂料，以确定需要的进料压力。

3、输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

4、输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

5、输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

输送机运送微细粉体应该注意问题有哪些：

1、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

2、输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器过早损坏。

3、输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并去掉之，不可以强行运转。

4、为了确定螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料全部输尽后方得停止运转。

5、被输送物料内不可以混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

6、输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

7、应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正之。

8、输送机各运动机件应经常加润滑油。

9、输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。