影响输送机使用速率的主要因素包括如下几点：

1、输送机的倾角及输送距离。

2、物料粘性大，易结块。物料粘性大，物料就容易粘在螺旋叶片及输送机内壁上，使得物料输送过程中阻力变大，直接影响生产速率。

3、螺旋管直径大小。输送机管径的大小也同样影响着输送速率。在同等条件下，管径大的输送机输送速率要比管径小的输送量及输送速率要高。

4、输送机转速。涉及到输送机电机功率的大小。输送机的工作转速于物料的特性有着密切的关系，高转速输送机的制作各装配要求严格，而且平衡要好。下表中有4种转速选择，实际上比较保守，特别是大、中规格，转速偏低，造成大浪费。建议在选型时取表中较不错的转速，输送速率良好。

5、物料的粒度，温度，含水量，磨琢性及腐蚀性等。具体的参数可以参考：输送机技术参数及输送量计算公式。

输送机的部件的设计都是根据重量荷载的变化，通过有限元模型计算应力分析证实。其尺寸设计要根据被输送物料的输送量，工艺应用要求的热传输面积以及规定的/允许的高度。在设计阶段工程师需要特别注意螺旋输送塔的扭转力和弯曲刚度。

常用的变量是输送机的直径在500mm到1500mm，输送高度在1m到7m之间。直径为1500mm输送槽的物料输送能力可到30m3/h。因为输送机可以在有限的占地空间内实现大热交换面积，进行相关的工艺处理，如用于干燥或冷却物料，所以输送机的运用潜力很大。

输送机具有以下优点：

1、结构简单：驱动底盘和从动底盘简单，故障率低，操作方便，使用寿命不错，维护率低。

2、易于自控：多点进料，多点放电，轻松实现自动控制。

3、立体运输：水平，倾斜，垂直，转向等组合运输。

4、节能：输送链板与输送管之间的点接触，摩擦力小，功耗低。

5、良好的密封性能：整个系统在封闭的管道中运行，无泄漏，无灰尘。管道输送机可以填充气体，保护输送物料免受气体侵害，避免环境粉尘污染。

6、体积输送：材料不会被挤压以确定材料的完整性。

它主要包括以下几个部分：

1、运输材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦；

2、由中间轴承和端部轴承的摩擦引起的容量损失；

3、能够增加运输材料的高度（水平或倾斜）；

4、材料沿槽的运动导致由推力轴承的摩擦引起的容量损失；

5、材料内部颗粒之间相互摩擦引起的容量消耗；

用于连续操作系统中的输送机。由于整个系统的连续运行和高度自动化，任意部件的故障都会影响整个系统的正常运行。因此，在这种情况下使用的输送机应具有大的动力储备。

输送机主输送的物料大多都是干粉状物料或者小块物料颗粒，在这样不能避免粉尘的环境中工作，导致输送机会出现不同程度的噪音，输送机出现噪音的原因有以下几种！

1、螺旋机的头轮与底轮失常而产生的噪单。机筒内失常噪音；机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧设备，使得链条张紧，螺旋机的作业不正常，致使磨损加剧发生噪音。

2、螺旋机的传动轴、从动轴键松懈，链轮位移位，叶片与机壳相碰，部件之间发生噪音；墙板与轴间夹有物料，扩大机座部件物料投入角；螺旋机配件轴承发生毛病，不能够进行好用的作用，致使轴承本身抵触增大，作业过程中发生噪音。

3、料块或是其它异物在机座内卡死；传动链轮与链条脱齿不良，链轮与链条低触发生噪音；传动链条发生空转，构成螺旋机空运，发生噪音。