输送机的部件设计都是根据重量荷载的变化，通过有限元模型计算应力分析证实。其尺寸设计要根据被输送物料的输送量，工艺应用要求的热传输面积以及规定的/允许的高度。在设计阶段工程师需要特别注意螺旋输送塔的扭转力和弯曲刚度。

常用的变量是输送机的直径在500mm到1500mm，输送高度在1m到7m之间。直径为1500mm输送槽的物料输送能力可到30m3/h。因为输送机可以在有限的占地空间内实现大热交换面积，进行相关的工艺处理，如用于干燥或冷却物料，所以输送机的运用潜力很大。

影响输送机使用速率的主要因素包括如下几点：

1、输送机的倾角及输送距离。

2、输送机转速。涉及到输送机电机功率的大小。输送机的工作转速于物料的特性有着密切的关系，高转速输送机的制作各装配要求严格，而且平衡要好。下表中有4种转速选择，实际上比较保守，特别是大、中规格，转速偏低，造成大浪费。建议在选型时取表中较不错的转速，输送速率良好。

3、物料的粒度，温度，含水量，磨琢性及腐蚀性等。具体的参数可以参考：输送机技术参数及输送量计算公式。

4、螺旋管直径大小。输送机管径的大小也同样影响着输送速率。在同等条件下，管径大的输送机输送速率要比管径小的输送量及输送速率要高。

5、物料粘性大，易结块。物料粘性大，物料就容易粘在螺旋叶片及输送机内壁上，使得物料输送过程中阻力变大，直接影响生产速率。

输送机使用的注意事项：

1、使用前应查看紧固件是否有松动现象，如发现松动应立即拧紧。

2、初始喂料时应注意要逐步增加给料速度和给料量至额定输送能力，给料应均匀。

3、输送机运转中发生不正常现象应停止加以检查去掉，不可以强行运转。

4、输送机注意不要负荷起动，也就是说机内没有物料时启动。

5、输送机各运动机件应经常加润滑油，避免腐锈。造成运行缓慢，物料不能正常到达。

6、被输送物料内不可以混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死。

7、输送机的机壳在运转时不能取下，以免发生事故。

8、输送机在停机前应停止加料，等机内物料全部输送完方可停止运转。

输送机上面的粉尘起先会经过卸灰装置移动到刮板输送机的位置，当然也有的输送机本身是有两个排灰装置的那么就需要合并到一个刮板上，之后在储存到相应程度之后就会将灰尘慢慢的移动到贮存灰尘的罐子当中，差不多在贮存满80%的时候就会将其排放走或者是如果时间允许的话也是可以提升频率的。

输送机结构新颖、进出料口布置灵活。适用于建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。常见螺旋直径常用有100mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm、600mm等多长度70米以下任选，特别尺寸及材质均可定做。

输送机在进行使用的时候可能会混入进去一些灰尘等，所以我们在进行使用的时候也是需要使用不错的排灰装置来将当中的一些灰尘去掉干净，那么设备的排灰装置到底是怎么进行运转的呢。因为设备本身在输送物料时候的速度其实和很多的因素都是有关系的，比如说输送物料的性质不同在进行输送物料时候的速度也都是不一样的，还有就是不同的设备再在进行安装时候的方式不同速度也都是不一样的。