卸料器操作注意事项：

1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备推拉等方法把管道内淤泥清理到管道外。

4、脉冲除尘器使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口，是否堵塞，并进行清理。

2、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油小区集中供热水处理系统。

5、脉冲除尘器定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理企业狠抓质量关。

3、操作过程重要避免布袋子的破损和超量的问题(不含外来水电)。比如，在一些运行不当的情况下，会造成滤袋的破损或者阻力升高，从而导致滤袋失效，排放超标、阻力升高的发生。又或者压缩空气的脉冲阀压力过大，会造成滤袋和袋笼的磨损，加剧滤袋的损坏，从而缩短滤袋的使用过程，而且除尘效果也会下降的再套入型卡簧。

卸料器又称回转阀，通常卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。卸料器可根据客户的要求非标定制，材质可选铸造的，和焊接的，不锈钢的。卸料器工作原理是一台完整的卸料器包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，壳头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温壳属于正位移壳，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由壳体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出入口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出入口侧压送熔体，因此壳出入口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。所以，刚性叶轮给料机只能直立安装，而不允许水平安装，给料机的上部要保持相应的料柱。减速器、传动轴、叶轮联为一体，工作轻便节能。

卸料器的维修原理：

1、驱动装置与齿差行星减速机，摆线针轮减速机两种，根据需要选型。

2、为防止料仓落入异物卡住叶轮，烧损电机，采用干式过载保护离合器，代替了以往产品中的稳定性。

3、卸料器上不通常配以方便检修、排障与替换。

4、叶轮与端盖，动与静的结合部采用合金套。

5、在叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔。

6、叶轮装上橡胶皮，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。

7、为防止叶轮两端部因密封不好漏灰进入轴承，叶轮端部下册扩有卸灰槽；为防止高温导致轴承润滑不好，将轴承座改为外置。

卸料器的常见故障还有哪些？下面，我们来一一介绍：

1、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可结实压料盖即可。

2、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

3、卸料器适用于连续工作制，允许正反向运转。

4、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

5、卸料器在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或替换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。

6、卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

卸料器维护的七个步骤：

1、在卸料器开机时，工作预案人员应当起先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动卸灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

2、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

3、如果电磁脉冲阀发生了故障，就应该及时的排除，假如里面有杂质或水分，应当及时的清理，膜片损坏时也要及时的去替换膜片。

4、要定期的测定卸料器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，若发现异常，就应当找出原因及时的处理。

5、在卸料器停机时，没需要切断压缩气源，在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

6、下料器停机后，在工艺系统停止后，应当使卸料器和排风机继续工作一段时间，以布袋除尘器内的潮气和粉尘，需要注意的是，在卸料器停止工作时，相应要反复对卸料器进行清灰，也可以手动清理，将滤袋上的粉尘清理掉，以防受潮气影响而糊袋子。

7、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时的加油。