输送机是利用强迫喂料螺旋旋转而输送物料提升的连续输送设备。适用于粉状、块状、粒状物料，如面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、块煤等物料。用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤灰、粮食、食品等行业。由于机毂内流通面积小，故不宜输送易变质、粘性大、腐蚀性和易结块的物料。螺旋输送机分水平槽机体（即喂料螺旋槽机体）和垂直机体两部分。垂直机体分头节、中间节、尾节三部分，各部分又有集中不同规格的长度依机高选择，可组成3～15m不同高度的整机，螺旋机每增加0.5m为一高度规格，供用户选择。驱动形式为垂直水平螺旋分别驱动，其中垂直机体为上驱动。工作环境应在-20~50℃范围内，输送物料的温度应低于200℃。

下面，讲讲输送机常见故障及解决方法：

一、连接螺栓易扭断。对于由数节螺旋组成的螺旋输送机，头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩，后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此，头节处的连接螺栓容易被扭断。解决办法：在头节处采用螺栓。需要时也可采用三个螺栓连接，从而确定输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。

二、悬挂轴承易磨损。在生产中影响悬挂轴承的因素很多，如工作环境，工作条件，被输送物料的性质，悬挂轴承的结构形式，制造质量等。是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，使磨损加快。解决办法：选用轴瓦并确定制造质量；确定良好的密封和润滑，以延长悬挂轴承的使用寿命。

三、悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯。解决办法：悬挂轴承应安装成与连接轴同心，并确定各个悬挂轴承同心度，以确定各段节螺旋的线度；端面与螺旋轴端面之间应留有相应间隙，一般为10—20mm；各悬挂轴承的两半瓦应连接、严密，并于连接轴保持适当的径向间隙，确定螺旋转动灵活。

四、加料口积料。加料口积料实质上就是堵塞现象。对于起拱特性不错、湿度大、块度大的物料，特别是不能均匀给料的情况，这种积料故障容易发生。解决办法：不符合输送要求的物料不能给料；给料要均匀；不允许在加料口敲打，以免料槽变形。

输送机具有以下优点：

一、结构比较简单，成本较低。

二、工作，维护管理简便。

三、尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。

四、能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改进港口工人的作业条件。

五、装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能；利用与物料堆直接接触的螺旋轴具有自动取料的能力可作为港口其他类型卸船机械的取料装置。

六、能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。

七、单位能耗大。

八、物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。

输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。